在我们了解RFID的时候，一定是对RFID有了接触，RFID射频技术是通过无线射频星号进行的数据读写，而RFID技术读写所包含的读写器、天线、标签等硬件结合。今天要讲的是RFID射频技术在厂房、库房、仓库中的应用RFID技术分享：
RFID在智能仓储中的应用优势-实现仓储货物的数字化构建
传统的仓储管理一般由人工进行货物数据的盘点，然后以纸张文件记录或者输入到计算机内进行数据整理。全程基本采用人工目测的方式进行，具有数据记录速度慢、精确度低、耗费的人力资源比较大等劣势。且在货物入库、出库、移库的过程需要人工及时的处理，极易出现数据管理上的问题。
在RFID智能仓储过程中，每一个货物或者货物托盘都被分配了RFID电子标签，大大提高了仓库的货物存放精度。仓库管理员不用面对整堆的货物进行分捡，只需要通过配套的专用设备即可方便的在货物仓储管理的各个环节精确的对货物进行跟踪。轻松解决了仓库中的货物分类、货物型号、货物批次难以区分的问题。
另外与传统的条形码相比，RFID属于一种移动的电子存储媒介，RFID电子标签的信息被存与标签之中。在此过程中如出现标签的损坏以及磨损都不影响对标签数据的读取。
如何实现流程的自动化，提升可靠性与效率？
在RFID仓储管理系统中，每个货物都分配有一个RFID电子标签，在RFID电子标签中记录有对应其状态的信息。通过RFID读写器，装卸车在拿取货架上的货品时会读取产品上的RFID标签，然后同步更新自身RFID读写器的数据，实现了装卸车、RFID标签和产品的自动关联。在读取过程中是通过无线电信号的询答机制，通过RFID读写器（如：手持式读写器、叉车车载读写器）与RFID电子标签进行信息交互，识别过程是非常迅速的。
整个中间过程的信息传递和变化都是自动完成的，而没有人为可操作的入口，可以彻底避免中间过程的信息因人工操作可能产生的差错，提高了信息读取的可靠性。RFID存储的数据为电子数据，存储数据的载体为电子芯片，相比于传统的条形码存储的数据容量大很多。RFID存储的数据还可以避免直接从系统那里读取数据而大大地提高系统的安全性，还可以通过各种加密方式对存储数据进行加密保护以提高系统的安全性和可靠性。
RFID相对于传统的方式还可以实现远距离非接触高速识别，通常能达到 5 米的距离，而这个距离也是根据不同标签产品应用场景应用。读取的过程使用的是无线信号传办输，无需光学接触式处理，自动读取的过程中还可以做到一次读取多个标签信息，大大提高了处理效率。
RFID存储的电子数据，作为货物标识数据。在日常的盘点和理货过程中能方便的配合WMS系统提升效率。盘点过程精度大提升，同时能方便的盘点与进出仓业务同时进行，无线联网查询系统单据。理货过程中也可以根据管理的需求，方便的定制处理处理软件完成管理目标。另外还可以方便的定制仓库业务处理前端，方便的与
WMS 系统进行无缝对接。
RFID还可以应用于人员精细化管理方面，人员上班可以在装卸车上通过RFID 刷卡来进行上下班打卡，大大提高了监管效率。
入库管理
当货物到达仓库后，仓库人员开始准备接收货物，并且为货物准备空余货位。之后仓库管理人员将已经初始化的RFID标签置入入库货物上。当装卸车司机将货物经过仓储大门时，门禁上的固定式读写器将读取到货物标签信息，并且同时把货位信息发送给装卸车终端。在装卸车到达指定货位时，装卸车上的固定式读写器读取货位标签信息，并且把货物放在固定货位上。并且更新货物库存信息。
在RFID管理货物入库的过程中，装卸车上的固定式读写器识别货物的RFID电子标签，并在数据库中找到相应物品的信息并自动输入到RFID的库存管理系统中。还可以根据库存信息，优化货位的选定，给出合理的货位选择。在传统仓储管理中的“经手人员、物品、记录”这些环节都可以做到自动化管理，在大大提升了准确性的同时还大大减少了人员的成本。
出库管理
系统通知仓库管理人员出库，按照先进先出的原则进行出货。系统将自动提示车载电脑显示的货物位置，装卸车操作人员根据行车路径达到对应货架。装卸车车载RFID读写设备读取将取货的标签确认时正确货物并且进行拉货。同时对货物库存进行更新。
库存管理
定期利用系统进行库存检查和管理，通过读写器对固定区域内的货物进行扫描，也可以通过人工的RFID手持机对货物进行扫描，通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对。货物移位时也能自动的扫描RFID信息，自动的传给后台更新库存信息。利用RFID技术进行库存控制，自动录入盘点的数据，减少大量的人力物力，能够实时准确掌握库存信息，降低平均库存，提升库存管理能力。
扫一扫
在线留言
联系我们
免费试用